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关于湖底砂对混凝土质量和经济效益的影响

来源:www.timetimetime.net 时间:2019-11-09 编辑:阅读

1湖底砂的特征

该项目使用了骆马湖的底砂,这是骆马湖干旱地区生产的地下砂。在早期施工现场的使用过程中,发现湖底砂具有吸水量大,外部孔隙多,棱角锋利,表面粗糙,含泥量大的特点。由于湖底砂多年没有受到水流的影响,因此存在许多开孔,难以清洁,成本高。

湖底砂的2种危害

在混凝土拌和和使用过程中,发现项目底部的沙粒对现场施工,混凝土强度和外观质量有很大危害,不利于项目的成本控制。为此,项目部的测试人员根据现场情况做了很多实验。对实际数据进行整理后发现,湖底砂对混凝土质量和工程造价控制的影响有很多原因。对本文中发现的问题进行了总结和总结。

3对混凝土质量的影响

3.1影响混凝土坍落度在搅拌混凝土过程中,砂土吸收了大量的自由水,使水泥中没有足够的水稀释,不能起到润滑作用,从而降低了混凝土坍落度。更多的开孔,搅拌在此过程中,还吸入了用于混合的掺合料,并且减水效果大大降低,这降低了混凝土应达到的坍落度。

此外,由于砂的泥含量不易清洗,因此泥含量太大,并且吸附剂具有很强的吸附作用,使得水泥颗粒不能很好地分散,从而影响了混凝土坍落度。

在工程混凝土拌和的混凝土使用过程中,发现在两个因素的作用下,与其他河砂相同的耗水量,外加剂和其他原料的使用情况相同,坍落度为7080mm,大大增加了。现场施工的困难可能导致混凝土振动而不致密,并且实心结构易于出现孔洞。

3.2确定受影响砂的含水量在14%到15%之间。由于开砂孔较多,在混凝土搅拌过程中,混凝土中的水被吸进砂中,混凝土中的自由水减少,混凝土坍落度降低,不能满足现场施工要求。必须增加混凝土耗水量,以满足现场要求。试验后,湖底砂与河砂的配合比相同(cc3 0)。在其他材料的基础上,用水量相差60~70kg。

3.3影响混凝土流动性,该湖底砂常年埋在湖底,多年未被水流冲刷,棱角未打磨,圆度差。在梁场施工之初,在底座制作时,项目人员对湖底砂和河砂进行了详细的对比试验。当用水量增加,混凝土坍落度与河砂相同时,膨胀量约为60mm。现场施工反映坍落度为210mm。在基坑中,河道砂流距离大于1m,与湖底砂混合的混凝土流动距离仅为0.2m,钻孔灌注桩后,发现混合混凝土的下行速度慢,浇筑难度大。为了顺利完成施工,必须借助外力。在墩柱施工过程中,发现不利于向边缘振捣,容易在边缘产生空隙。

3.4由于该湖底砂吸水率大,含泥量大,影响混凝土坍落度损失,经调整配合比达到强度要求后,现场施工中发现混凝土中掺入坍落度为180mm的混凝土。罐车运至施工现场后(一般20-30分钟后使用),坍落度只能达到80mm左右,不利于现场振动,特别是在夏季施工时,有时几乎没有坍落,损失太大,而且工程施工难度加大,结构质量受到严重影响。这是因为在输送过程中,砂在不达到饱和用水量的情况下,继续吸收外部自由水,泥浆中含有吸附剂外加剂,从而降低了对水泥的分散效果,阻碍了混凝土的发展。水泥的润滑作用使其在短时间内坍落度损失较大。

3.5影响混凝土外观质量,为满足现场施工要求,对该砂进行搅拌调整。发现使用了混凝土。在振动过程中,由于沙粒产生的振动,沙粒被排出。当杆体振动时,水泥浆易溅到施工面以上模板内壁上,产生凝固的细小砂浆颗粒。以上浇铸时,模板不再光滑,浇铸后会出现蜂窝面,影响外观。施工过程中,进入砂中的水会带出孔隙中的泥浆含量,使混凝土中的泥浆含量进一步增加,搅拌后的混凝土会有轻微的泛黄现象。由于振动的原因,从砂子张开的孔隙中流出的水增加了混凝土中的自由水含量,容易泌水。泥水局部堆积,铸造型构造中出现大量黄斑。在墩柱施工过程中,发现存在色差,色差明显。而由于出血的影响,一些地区出现了大量的砂纹和水纹。

3.6影响物理结构的强度由于应增加水的消耗和水泥的量以满足现场施工的要求,因此在施工过程中振动时,沙子中的吸入水会流出,从而混凝土中的自由水增加,导致更多的气泡。水化完成后,由于坍落度的过多损失和孔的振动困难,混凝土结构的内部会产生更多的孔,致密性降低,强度会受到很大影响。由于沙子具有更多的孔隙和更少的强度,因此经测试,破碎值也很低。低砂强度直接导致混凝土实心结构的强度降低。泥浆含量的存在不利于水泥的水合反应,因此水泥不能被充分水合,也不利于物理结构的强度。在与其他河砂材料的比较中,在相同的水灰比下,经过大量的实验比较,在相同条件下生产的试件减少了710MPa。

3.7增加外加剂的量,增加气泡的数量,影响强度该湖底砂影响混凝土中的游离水量。在项目建设期间,尝试增加外加剂的用量,可以根据现场施工要求进行调整。但是,由于通过掺混剂添加了气泡,在混凝土水化过程中会产生更多的气泡,并且混凝土结构的密度也会降低并影响强度。

3.8冬季普遍出现霜冻,外部环境温度和湿度差,压力差小。砂混凝土结构内部有许多毛细孔,具有一定的渗透性,形成了内外连通的通道,外部介质进入。在内部,它可能与其内部组成发生相互作用,然后由于蒸发而带出可溶性盐,碱和“白色霜”。由于混凝土的缓慢水合作用,水迁移会在很长一段时间内发生,从而导致结霜。

雨水冲刷时,这些毛孔为雨水的进入提供了通道。由于雨水的循环,结构中的大量可溶性盐和碱被带到固体结构的表面,并在外部产生晶体,并且在表面上出现大量的“白色霜”雨水“。清洗“白霜”后,尚未完成水合作用。由于可溶性物质在混凝土结构中的溶解,孔隙率增加,混凝土的抗渗性降低。由于温度差异在湿度和湿度下,盐和碱的沉淀会加剧,还会出现大量的霜冻;长时间的霜冻会增加混凝土结构的孔隙率和通过率,从而严重影响物理结构的强度和使用寿命。

4增加建设成本

4.1为了保证混凝土的强度,水灰比保持不变。为了满足现场施工要求,必须添加大量的水,同时必须增加水泥的用量。对于相同等级的混凝土,添加几十公斤的水泥。由于该项目是混凝土工程,所有混凝土施工完成后,混凝土的使用成本将大大增加,不利于项目部的施工成本控制。

4.2在高级混凝土中,为防止水泥过多,只能使用外加剂来调节混凝土的坍落度。为了适应现场施工要求的低迷,必须将外加剂的用量增加50%至60%。由于外加剂成本高,所生产的混凝土将大大增加建筑成本,不利于项目的经济效益。

5质量控制和成本控制

由于在试拌和早期使用过程中湖底砂的使用存在问题,根据湖底砂对混凝土的影响分析,为了将工程质量控制在可控范围内质量方面,项目部进行了研究和讨论。以下布置: 1此湖底砂只能用于项目中的低品位附属结构。高吸水性和低泥浆含量的河砂代替了高级混凝土。 2将清洗后的湖底沙和河沙按一定比例混合,并在试混合后获得比例。在满足强度等的基础上,使用局部结构。

6结论

1湖底砂具有较大的吸水率和较大的吸水率。为了满足施工要求,增加了水的消耗,导致蜂窝状表面,影响了物理结构和美观。 2增加水泥用量和外加剂用量会增加混凝土使用成本,这不利于工程建设成本,并影响结构质量。 3湖底砂各方面的原因是,固体结构不致密,孔洞很多,这降低了固体结构的强度和使用寿命。 4该湖底砂应尽可能多地使用辅助结构。必须使用数量有限的其他结构,并且必须提高清洁强度并结合适当比例的优质河砂。

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